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    • 江蘇藍創智能科技股份有限公司
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      • 前言

         

        隨著我國“制造2025”戰略的不斷推進,制造業兩化融合的發展愈演愈烈。兩化融合不僅涉及到技術的融合,更是一個管理優化的過程。我國企業在技術創新方面已取得長足進步,但管理仍是一個薄弱環節,特別是當前兩化融合管理還處于探索階段。本文將以我公司實施輔導客戶企業(以下簡稱案例企業)兩化融合貫標為背景,介紹兩化融合標準體系在公司轉型發展以及競爭力提升中的重要作用。  


        兩化融合不僅涉及到技術的融合,更是一個管理優化的過程,通過總結提煉企業兩化融合的基本規律和要求,形成一套契合企業發展的兩化融合管理體系,可有效引導企業以融合和創新的理念推進兩化融合,推動企業持續創新,實現兩化融合水平的提升,從而加速產業升級的進程。


        一、企業兩化融合基本情況介紹


        案例企業為一家專業研發、生產、銷售汽車柴油機零配件及高檔汽車鑄件的省高新技術企業,具有年產鋁鑄件3000噸,有色鑄件5250噸的生產能力。作為案例企業兩化融合管理體系貫標輔導機構,藍創智能按照“總體規劃、分步實施、需求驅動、重點突破、試點先行、有序實現”的總體實施策略,分階段輔導案例企業開展兩化融合工作。


        貫標的重點在于結合企業的發展戰略,分析并把握好企業自身的可持續競爭優勢,使貫標工作能夠真正的為企業的績效提升起到積極的作用,實現“本質貫標”。結合案例企業“創新驅動、融合拓展”的發展戰略概念,藍創智能分析其可持續競爭優勢,明確兩化融合工作的方針和目標,識別出案例企業在信息化環境下首要打造的能力為“生產過程精益管控能力”。


        藍創智能助力案例企業從主要業務流程和組織結構的優化調整、數據開發利用、技術實現等方面著手,從資金投入、人員配置、設備需求、信息資源及信息安全方面進行規劃,建設智慧工廠管理系統,分模塊進行ERP、MES、DNC等系統的實施落地,實現單據電子化、過程可視化、設備智能化的全面提升。


        圖示:案例企業智慧工廠信息管理系統設計



        二、兩化融合的成效總結


        案例企業智慧工廠信息管理系統,利用準確的數據及時指導企業生產、問題處理和分析等過程,大幅提高制造效率,降低能耗。經統計,案例企業自開展兩化融合工作后,大大降低了人工參與和手工操作,一方面降低了人為差錯發生率,另一方面,成品率提升4%,交貨準時率提升6%,訂單平均周期縮短近60%,經濟效益得到顯著提升。


        通過標準體系的運行,案例企業信息化與工業化的深度融合工作得到有效推進,促進了公司體制創新、管理創新、技術創新,同時使流程優化、管理水平提升,競爭力得到顯著提高,傳統工業提升到智慧工業的步伐進一步加快。


        國內不同行業正在進行一場翻天覆地的轉型變革,推進信息化和工業化深入融合成為我國制造業未來智能化發展的重要途徑。藍創智能在兩化融合管理體系貫標、智慧工廠建設等業務領域均有著豐富的服務經驗,期待與您共創“工業4.0”!